干燥設備是化工廠經常使用的設備，種類繁多，用途不同。適用于不同情況的干燥技術類型是不同的?；S常用哪些類型的干燥設備，如何選擇?

干燥設備產品種類豐富。我們通常根據濕物料的操作壓力、加熱、運動和設備結構對產品進行分類。具體情況如下:

1. 按設備結構分類

干燥機可分為箱式干燥機、傳送帶干燥機、滾筒干燥機、立式干燥機、機械攪拌干燥機、旋轉干燥機、流化床干燥機、氣流干燥機、振動干燥機、噴霧干燥機和組合式干燥機。

箱式干燥機是一種間歇干燥設備

優點:結構簡單，適應性強?？捎糜诟稍镄∨款w粒狀、片狀、糊狀、未粉碎及較有價值的物料。它可以通過改變干燥時間和干燥介質的狀態來調節。

缺點:該設備具有以下特點:物料不能翻轉，干燥不均，上下料勞動強度高，操作條件差。

用途:主要用于實驗室及小規模生產。

旋轉干燥機是一種連續生產設備

優點:生產能力大，氣阻小，操作方便，操作靈活性大?？捎糜诟稍镱w粒狀、塊狀物料。

缺點:鋼材消耗大，設備重，基建成本高。

用途:主要用于烘干硫酸銨、硝酸銨、復肥、碳酸鈣等物料。

流化床干燥機，又稱流化床干燥機

優點:結構簡單，成本低，維護方便;物料停留時間可調;氣固接觸好，干燥速度快，熱能利用率高，含水量低;空氣流量小，材料設備磨損輕，壓降小。主要用于干燥粒徑為0.003 ~ 6mm的物料。

應用:流化床干燥機由于其諸多優點和廣泛的適應性，在生產中得到了廣泛的應用。

2. 按操作壓力分類

干燥機分為大氣干燥機和真空干燥機

真空操作可降低濕蒸汽在空間中的分壓，加快干燥過程，并可降低濕蒸汽的沸點和物料的干燥溫度，因此蒸汽不易泄漏。因此，真空干燥機適用于干燥熱敏性、可氧化性、易爆性和毒性物料，以及需要回收濕蒸汽的場合。

3.根據濕物料的運動方式

干燥機可分為固定床式、攪拌式、噴霧式和組合式;

噴霧干燥機由干燥室、噴霧、預熱空氣和熱風輸送設備、細粉和廢氣分離裝置組成。該噴霧裝置由噴嘴和高壓空氣裝置組成。噴嘴越小，噴霧速度越高，霧滴越小，干燥速度越快。

4. 加熱分級

干燥機分為對流型、傳導型、輻射型和介電型。

對流干燥機又稱直接干燥機

它利用熱干燥介質與濕物料直接接觸，通過對流傳遞熱量，帶走產生的蒸汽;

傳導式干燥機又稱間接干燥機

熱量由熱源通過金屬隔斷壁傳導到濕物料。產生的濕蒸汽可通過減壓抽吸、少量吹掃氣體或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方式除去。

本機不使用干燥介質，熱效率高，產品無污染。但其干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，且結構復雜。它經常在真空下工作;

輻射干燥機是利用各種輻射器發射一定波長范圍內的電磁波，這些電磁波被濕物料表面選擇性地吸收，然后轉化為熱量進行干燥;

介質干燥機是利用高頻電場對具有熱效應的濕物料進行干燥。

購買干燥設備注意事項

適用性:首先，干燥裝置須適用于特定的物料，滿足物料干燥的基本要求

干燥速率高:干燥速率越高，臨界含水量越低，干燥速率越快

能耗低:不同的干燥方式能耗指標不同。一般情況下，傳導干燥的熱效率理論上可以達到100%，對流干燥的熱效率只能達到70%左右。

節省投資:有時相同功能的干燥裝置成本相差較大，應選用較低的。

運行成本低:設備折舊、能耗、人工成本、維護成本、備件成本等運行成本應盡可能低。

干燥裝置應結構簡單、零部件供應充足、可靠性高、使用壽命長。

符合環保要求:工作條件好，安全性高。

在選擇模型之前，先對材料進行干燥實驗:深入了解類似材料的干燥裝置(優缺點)，往往有助于正確選擇模型。

不要完全依賴過去的經驗:專注于吸收新技術，聽取專家意見。